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数控龙门铣床加工特点:
1.X轴:工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:台湾上银两条55型滚柱直线导轨,每条安装3个滑块。
2.Y轴:铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:台湾上银2条55型滚柱直线导轨。
3、Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:T型滑枕。
4、铣头:主铣头采用18.5KW发那科原厂电机,转速可达6000转。
5、大件:机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
严格意义上说,数控控制软件中包含着实时操作系统的思想,例如任务调度、存储器管理、中断处理等,但这种技术是隐含的,是和数控应用程序比如插补,伺服、译码等混合的。每一个数控系统都是特的,不透明的。这种情况对于终用户和系统集成商而言带来诸多不便。在开放式数控呼声日益高涨的今天,研究实时操作系统在CNC软件中的应用是顺理成章的事。特别是近嵌入式实时操作系统的技术发展迅猛,这对于数控控制软件的开发将产生革命性的影响。选择一个合适的商用嵌入式实时操作系统,将插补、伺服、译码、数据处理等数控应用软件往上“挂”,终移植到一个硬件环境中去,形成终使用户满意的数控系统,也就是个性化的CNC系统,这将是开放式数控的主要方向。
本培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制,熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识,具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力,从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。在EMO2001展会上,新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工,可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
深孔钻床是一种、率、高自动化的深孔加工机床,依靠的孔加工技术(钻、BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um
深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。机床有立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以充足、洁净、温度适中的切削油供应。
主营行业:塑料加工机械 |
公司主营:机床,二手机床,数控车床--> |
采购产品:机床回收,二手数控机床回收 |
主营地区:上海 苏州 无锡 常州 南京 北京 天津 |
企业类型:个体工商户 |
公司成立时间:2013-06-14 |
经营模式:贸易型 |
最近年检时间:2015年 |
登记机关:廊坊市文安县工商行政管理局 |
经营范围:机床回收(具有正常使用价值,能生产合格产品,废机床除外) |
公司邮编:210000 |
公司电话:0512-15962125-829 |
公司邮箱:15962125829@163.com |
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