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四柱液压机是威力重工液推广的一款液压机，四柱液压机用途广泛，又称为四柱液压机。主要用于金属薄板的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺等，也可用于一般零件压制工艺。也可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。若配上冲裁缓冲装置、快递行程冲液装置、光幕安全保护装置、冷却装置、PLC触摸屏控制分流、工作灯、20T--10000T四柱液压机可订货。液压机液压系统采用变量泵供油系统，采用大集中控制阀块，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示，空气滤清等装置。邮箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。机器设有立的电器控制箱，控制整个机器的运转。四柱液压机电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。自动工作有拉伸，一般工艺二种方式配有冷却系统。

怎样四柱液压机油质不受到污染？
(1)、使液压油在使用前保持清洁。液压油在运输和保管过程中都会受到外界污染，新买来的液压油看上去很清洁，其实很“脏”，将其静放数天后经过滤加入液压系统中使用。
(2)、使液压系统在装配后、运转前保持清洁。液压元件在加工和装配过程中清洗干净，液压系统在装配后、运转前应进行清洗，用系统工作中使用的油液清洗，清洗时油箱除通气孔(加防尘罩)外全部密封，密封件不可有飞边、毛刺。
(3)、使液压油在工作中保持清洁。液压油在工作过程中会受到环境污染，因此应尽量防止工作中空气和水分的侵入，为完全水、气和污染物的侵入，采用密封油箱，通气孔上加空气滤清器，防止尘土、磨料和冷却液侵入，经常检查并定期更换密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合适的滤油器。这是控制液压油污染的重要手段。应根据设备的要求，在液压系统中选用不同的过滤方式，不同的精度和不同的结构的滤油器，并要定期检查和清洗滤油器和油箱。
(5)、定期更换液压油。更换新油前，油箱先清洗一次，系统较脏时，可用煤油清洗，排尽后注入新油。
(6)、控制液压油的工作温度。液压油的工作温度过高对液压装置不利，液压油本身也会加速化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限，一般液压系统的工作温度控制在65℃以下，机床液压系统则应控制在55℃以下。

四柱液压机厂家生产四柱液压机工艺复杂
四柱液压机设备生产工艺过程是很复杂的，为了使机械能够实现自动化，四柱液压机厂家威力重工在机电传动系统中完成一系列的转换电路操作，这些操作应该按一定次序并在需要的时间内完成。为了满足这些复杂的要求仅仅依靠简单连锁控制显然是不够的，威力重工还利用电动机启动、变速、反转和制动过程中的各种变化因素和生产机械的工作状态等来控制电动机。
四柱液压机厂家对每一个生产流程都非常严谨
四柱液压机厂家生产四柱液压机的过程非常复杂，这一过程不但包含了产品设计、加工设备及工具的使用，还包括生产调度、材料的选用、原材料及设备采购、制造工艺的安排、生产过程控制、营销策略、交货方式和售后服务等，四柱液压机厂家对每一个生产流量都严格要求。四柱液压机厂家威力重工努力为用户提供所需的各类、、节能的新型机电装备，并努力提，交货期，积降低成本，使我国四柱液压机加工工业提高到新的水平。
为了获得符合要求的零件表面，四柱液压机厂家威力重工在四柱液压机加工的时候对待不同的表面要采用不同的加工方法，不同产品在外形和质量上的需要，不断的提高产品的性能。
四柱液压机厂家生产的四柱液压机一机多用
四柱液压机厂家威力重工生产出来的产品在产品外表和质量上都能够达到客户的需要，而且在使用性能上也非常的。
威力重工生产的四柱液压机功能是非常强大的，利用四柱液压机能够实现很多种生产工艺，一台设备可以有多种用途，那么在液压技术的支撑下，四柱液压机的这种特性是必然的，是四柱液压机得以广泛使用的关键。四柱液压机针对的不仅仅是品种不一的多种原材料，更注重的是它的生产结果，通过不同的工艺要求可生产不同的制品，这是四柱液压机特性的重要体现。四柱液压机灵活性好，通过摘卸更换中间的模具可以实现一机多用的强大功能，安装不同的模具可以生产不同形状的产品，使实现特性变得更加简单、方便、快捷，大的推动了四柱液压机的使用范围，实用性更强。四柱液压机对多种原材质都是有效的，它不仅可以对原料压制成型，同样也可以实现其他的各种生产工艺，广泛应用于冶金、建筑、机械、化工、、农林副业等多个行业，对我国工业经济的发展做出了贡献。

液压机性能特点：
四柱式结构，经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压机控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，适用寿命长，液压冲击小，减小了与泄。特的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域：本系列压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选配件：冲裁缓冲装置、移动工作台、光幕安全保护装置、油冷装置、触摸式工业显示屏、打抖装置（液压式或机械式）、模具快速夹紧机械、进口PLC、换模用浮动导轨和滚动托架、上置式液压系统、滑块锁紧机构。

1000吨液压机液压系统中若出现大量气泡，会产生振动和噪声、降低泵的性能，进而损坏液压部件，因此若出现气穴现象须及时处理解决，以防给液压机使用者造成严重后果。存在气泡的原因不外乎油泵损坏、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。针对1000吨液压机如何消除液压系统中气泡问题，本文整理归纳如下：
1、针对离心泵本身，可以提高抗气蚀能力：可以尝试改进离心泵的吸至叶轮附近的结构设计、增大过流面积。增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压。对于1000吨液压机离心泵可以适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形；减少绕流叶片头部的加速与降压；增大叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小损失阻力；将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。采用抗气蚀的材料、采用双吸叶轮。
2、1000吨液压机油箱的油面要经常保持足够的高度、吸油管和回油管应在低油面以下、两者要用隔板隔开：空气由油箱进入系统机会较多，如油箱油量不足、液压泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距离太近或没有用隔板隔开、回油飞溅搅成泡沫、液压泵吸入空气、回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上会产生大量气泡，使空气与油一起吸入系统。
3、针对1000吨液压机进液装置，提高气蚀余量：提高离心泵前贮液罐中液面的压力，以提高有效气蚀余量；减小吸上装置泵的安装高度；将上吸装置改为倒灌装置；减小离心泵前管路上的流动损失。如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。
4、要尽量防止各处的压力低于大气压力；各个密封部件均应使用良好的密封装置，管接头和各接合面处的螺钉应拧紧；经常清洗液压泵吸油口处的过滤器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空气游离出来进入系统。
5、1000吨液压机主要液压设备，液压缸上好设有排气装置，以排除系统中的空气。由于密封不严或管接头处和液压元件接合面处的螺钉拧得不紧，外界空气会从这些地方侵入；系统中低于大气压部分，如液压泵的吸油腔、吸油管和压油管中油流速度较高的局部区域；在系统停止工作，系统中回油腔的油液经回油管返回油箱时，也会形成局部真空的区域，在这些区域空气容易侵入。

四柱式液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则。
1，加工制造
由于法兰过渡区和缸体底部的应力集中，如果四柱液压机底部的底部过渡区域的内表面或过渡区域的外表面法兰粗糙度大，有明显的刀痕，对应力集中较敏感。降低疲劳强度。特别是，四柱液压机的气缸底部的过渡弧的内表面深入气缸内，加工非常困难。应该指出的是，粗糙度不应该太高，一般不应该大于Ra3.2m。缸筒壁的损坏大多是在制造过程中造成的，如整体锻造或铸坯本身存在严重缺陷;破裂的焊接结构中的焊接质量不好，并且焊接后的新型空气净化器的热处理不合适。
2，设计方面
在四柱式1000吨液压机液压缸的设计介绍中可以看出，该设计也是基于主机的目的和工作条件。能量的掠夺违反了结构布局，造成结构尺寸的不合理设计。例如，法兰高度过小或法兰外径过大，综合应力过高而不能被破坏。例如，一台20MN锻造液压机的法兰高度只有汽缸壁厚的1.1倍，法兰的计算应力大于250MPa。经过1-2年的操作后，两个气缸在法兰处破裂。更换新缸时，法兰高度增加，法兰外径减小，多年使用也不错。
从缸壁到法兰的过渡区结构设计不合理，也会造成应力集中。由于法兰过渡圆弧的半径仅设计为4mm，因此即将使用。蓝色处出现裂纹，裂纹扩展，导致整个凸缘断裂。
3，安装和使用
液压缸法兰和横梁接触面应该要求紧密接触面积的80％以上。由于某些四柱式1000吨液压机的长期使用，该接触表面的精度被破坏并且形成局部接触，并且在该局部接触点处横梁的支撑反作用力急剧增加，导致早期破坏。光束安装液压缸中的肋条的程度不合理或不合理布置也可能导致法兰接触表面处的反作用力的不均匀分布和过大的工作应力。
气缸法兰和横梁之间的连接螺栓通常是松动的。如果不及时拧紧，会导致缸体移动和碰撞，横梁的接触面会不断塌陷并形成局部接触。建议在液压缸加压时拧紧新空气净化器的螺栓。一些小型液压机使用卡环或钥匙将气缸和横梁固定在气缸底部，以防气缸松动。
工作流体往往对气缸壁产生腐蚀作用并降低其疲劳强度。因此，有必要注意乳液的组成和制备。切勿将直接的水作为液压机器的工作介质。