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一,主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
3、电源问题;
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;
3、检查三相电源是否正常;
二,折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;
三,压模具时,两边高度不一致
原因
1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;
措施
1、将两边背压调到规定值,保持一致;
四,任意阀被卡住
原因
1、油液使用时间太长,已污染;
2、油品质量太差;
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
措施
1、建议客户按时更换油液;
2、更换推荐使用的油液;
3、更换耐油胶板;
五,滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障;
措施
1、检查滑块导轨是否合适;
2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;
4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;
5、检查比例伺服阀反馈是否正常
六,滑块工进时在速度转换点等待时间太长
大家介绍冲床这块,一进到以加工零件为主的冲压车间,眼中看到的是,500吨的大二手冲床回收到2.5吨的小二手冲床回收,加上摩擦压力机、液压机差不多一百多台。当然,全是带铭牌的国标产品,也有进口的加工钟表齿轮的精密冲床。对于还有几台其貌不扬,个头也不大、既无电机,也无齿轮的简单手压小冲床谁也没在意过。进入到我的眼中只能用机缘巧
我所在的车间以切削加工为主,和冲压车间虽同在一个厂房内,天天见却从没仔细研究过。这种手冲是原苏联技术人员设计的,还是中国技术人员设计的,没认真探究过。从50年代建厂使用到如今,只加工一种产品,一种水磨砂纸垫圈。有一种用0.5厚的08钢板冲成孔径40,深20,底面带异型孔的产品零件,底面的粗糙度要求0.8。按一般加工常识得用磨床加工。可这个零件开始的数量是每月6万多件,而且一干就干到现在,每年仍保持3万件左右。
磨床是个细发活,很慢,那得用多少台磨床啊。于是就采用了用水磨砂纸抛光的工艺。办法是,把水磨砂纸冲成外径40的垫圈,串装到一个芯杆上,再夹到高速台钻上,用肥皂水冷却润滑,一个垫圈磨一件就粉碎了,也就是几秒钟。为防擦底不用,每磨19件就得停钻换垫圈,垫圈的消耗量是很大的。设计这种小冲床就是加工水磨砂纸垫圈用的,而且一用就是几十年,现代化工厂,人们感兴趣的自然是高技术含量的设备,这种不能算设备,只能称为工具的小冲床,我却发现了它的潜在价值。
民品开发,我设计了系列的阀门和龙头,其中各零件的密封离不了密封用的橡胶和塑料垫圈。到市场采购,一个外径20×11×2的橡胶垫圈0.15元,外径50以上的竟要0.8元左右,一个阀门用几个垫圈。材料费不贵,几分钱,贵在人工和设备,我就看上了这种小冲床。因为不算正规设备,现在任务量也很小,主任又是工大时的同班同学,很爽快的就给了我一台。后来6S时我为车间定订做了100个铁皮工具箱,趁我不在他卡走了一半算是回礼。
使用中我发现,这种无动力冲床,安全,不用电。工装也极其简单。做一个冲模本体,不论是冲什么形状的垫圈,圆的车个环和冲头;多边或异型的线切割成型装上就可以进行加工。一个小时可冲500~1000件。对5mm以下的软塑料和橡胶件,0.5mm以下的金属板带,直接压手把就能加工。对于稍厚一些的材料,冲杆上方装有一淬过火封头,使用锤头砸冲,用这种办法我冲过外径20厚5的黄铜件。
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