电力设备预防性试验,高压开关维修

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大家都知道就是借助于相应的无功补偿设备供给必要的无功功率，以使功率因数提高，使耗能有所减少，改进电网质量。各级电网和输配电设备都要消耗一定数量的无功功率，而低压配电网所占比重非常大。选用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要方法。
一、影响功率因数的首要因素
异步电动机和电力变压器是耗用无功功率的首要设备。异步电动机所耗用的无功功率是由其空载时的无功功率和必定负载下无功功率增加值两部分所组成。变压器耗费无功的首要成份是它的空载无功功率供电电压超出规定规模也会影响功率因数。所以要寻求一些卓有成效的、能够使低压电力网功率因数进步的一些有用办法，使低压网能够完成无功的就地平衡，到达降损节能的作用。
二、低压配电网无功补偿办法
进步功率因数的首要办法是选用低压无功补偿技能，咱们一般选用的办法首要有三种：随机补偿、随器补偿、盯梢补偿。
(1)随机补偿：将低压电容器组与电动机并接，经过操控、保护设备与电机，一起投切的随机补偿适用于补偿电动机的无功耗费，以补励磁无功为主。并且装备便利灵敏，不需频频调整补偿容量。出资少、设备简洁。
(2)随器补偿：将低压电容器经过低压稳妥接在配电变压器二次侧，以补偿配电变压器空载无功的补偿办法。它能有用地补偿配变空载无功。约束农网无功基荷，使该部分无功就地平衡，从而进步配变利用率，下降无功网损，是现在补偿无功有用的手法之一。
(3)盯梢补偿：是指以投切设备作为操控保护设备，将低压电容器组补偿在大用户0.4KV母线上的补偿办法。适用于100KVA以上的配变用户，能够替代随机、随器两种补偿办法，补偿作用好。
三、无功功率补偿容量的挑选办法
无功补偿容量以进步功率因数为首要目的时，补偿容量的挑选分两大类评论，即单负荷就地补偿容量的挑选(首要指电动机)和多负荷补偿容量的挑选(指会集和局部分组补偿)。
3.1单负荷就地补偿容量的挑选
(1)美国材料引荐：Qc=(1/3)Pe(额外容量的1/3)
(2)经历系数法：因为电机极数不同，按极数巨细断定经历系数挑选容量比较挨近实际需要的电容器，选用这种办法一般在70%负荷时，补后功率因数可在0.95～0.97之间。
3.2多负荷补偿容量的挑选
多负荷补偿容量的挑选是依据补偿前后的功率因数来断定。

无功补偿的效益
1、功率因数过低会受到电力部门的处罚甚至会中断企业用电
高压供电的工业用户和高压供电带有负荷调压装置的电力用户，功率因数为0.90以上。其他100kVA ( kW )及以上电力用户和大、中型电力排灌站，功率因数为0.85以上。凡功率 因数达不到上述规定的用户，电力部门会对其加收额外的电费，即：力率电费(罚款)。
2、电力系统缺乏无功功率时会造成生产效率降低，生产成本变高
当功率因数较低时，设备的电压变化大，无功损耗也大，设备老化加速，容易造成设备使用寿命缩短，影响设备运行。
3、降低变压器及电气网络设备的线损
线路传送的视在功率不变，功率因数低将直接增加变压器和传输线路的损耗，直接增加电力费用支出。

无功补偿和有源滤波的关系?
动态无功补偿装置，就是补偿无功功率。
有源滤波器，主要是用来滤除电网中的谐波，同时有补偿无功功率的能力，并且补偿无功的响应速度更快。
目前的产品中，有源滤波器的功率容量相对较小，并且价格较高，所以很少用来做无功补偿。
有源滤波器不一定要和无功补偿装置一起使用。是否一起使用要试系统的情况而定：
1、当系统中谐波严重且无功需求较大时才会一起使用，这个时候有源滤波器的功能为谐波治理，无功补偿装置做无功补偿。当然有源滤波器也可以进行无功补偿，但是成本较高，所以才选择这样的方式。
2、当系统中谐波较大而功率因数较高时一般都采用有源滤波器就可以了，不需要无功补偿。
3、当系统中谐波较小而功率因数较低时一般都只采用无功补偿而不用有源滤波器。

什么是无功补偿及其无功补偿的原理
无功功率补偿简称，在电力供电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。合理的选择补偿装置，可以做到限度的减少电网的损耗，使电网质量提高。反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波等诸多因素。电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。

变电房维修是一项较为和复杂的工作，需要具备相关资质和技能的人员来进行。以下为您提供一些关于变电房维修的常见方面和要点： --- 一、维修前的准备工作 1. 制定维修计划：包括维修的内容、时间安排、人员分工等。 2. 办理相关手续：如停电申请、工作票等，确保维修工作合法合规。 3. 准备工具和材料：根据维修任务，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、兆欧表、万用表等，以及可能需要更换的零部件和材料。 4. 安全措施：在维修现场设置警示标识，配备必要的个人防护用品，如绝缘手套、安全帽等。 二、维修内容 1. 变压器维修 - 检查变压器的外观，有无渗漏油、外壳变形等情况。 - 测量变压器的绝缘电阻、绕组直流电阻等参数，判断其绝缘性能和绕组是否正常。 - 检查变压器的分接开关，确保其接触良好，切换灵活。 - 清理变压器的散热器，散热良好。 2. 开关柜维修 - 检查开关柜的柜体是否牢固，有无变形、锈蚀等情况。 - 检查开关柜内的断路器、接触器、继电器等电器元件，查看其动作是否灵活可靠，触点是否良好。 - 清洁开关柜内的灰尘和杂物，检查绝缘部件的绝缘性能。 - 对开关柜的二次回路进行检查和测试，确保控制和保护功能正常。 3. 母线和电缆维修 - 检查母线和电缆的连接部位是否紧固，有无过热、氧化等现象。 - 测量母线和电缆的绝缘电阻，判断其绝缘状况。 - 对有损伤的母线和电缆进行修复或更换。 4. 接地系统维修 - 检查接地装置的连接是否牢固，接地电阻是否符合要求。 - 对腐蚀的接地极和接地线进行处理或更换。 ## 三、维修后的测试和验收 1. 电气测试：在维修完成后，对变压器、开关柜、母线、电缆等进行电气测试，如绝缘电阻测试、耐压试验、接地电阻测试等，确保其性能符合要求。 2. 功能测试：对开关柜的控制和保护功能进行测试，验证其动作的准确性和可靠性。 3. 验收：由相关部门和人员对维修工作进行验收，确认维修质量合格，设备能够正常运行。 ## 四、注意事项 1. 维修人员具备相应的资质和技能，熟悉变电设备的结构和原理，严格遵守操作规程和安全规定。 2. 在维修过程中，要确保停电操作的正确性，严禁带电作业。 3. 对维修中拆下的零部件和材料要妥善保管，以便后续使用或处理。 4. 维修工作完成后，要及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并做好维修记录和报告。

电力设备的维护保养是确保电力系统安全稳定运行的重要工作，以下为您提供一些关于电力设备维护保养的基本信息和要点： --- 一、维护保养的重要性 1. 确保电力设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率。 2. 延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。 3. 保障电力供应的质量和连续性，满足用户的用电需求。 4. 符合相关法规和标准的要求，避免因设备维护不当而导致的安全事故和法律责任。 ## 二、常见的电力设备 1. 变压器 2. 开关柜 3. 配电柜 4. 配电箱 5. 电缆 6. 避雷器 7. 电容器 8. 继电保护装置 ## 三、维护保养的内容 1. 定期巡检 - 检查设备的外观，包括外壳是否有破损、变形、腐蚀等情况。 - 检查设备的连接部位，如接线端子、母线连接处等，是否有松动、发热、氧化等现象。 - 检查设备的运行参数，如电压、电流、功率因数等，是否在正常范围内。 - 倾听设备运行时的声音，是否有异常噪音或振动。 - 检查设备的散热情况，确保通风良好，散热装置正常工作。 2. 清洁保养 - 定期清扫设备表面的灰尘和污垢，防止积尘影响设备的散热和绝缘性能。 - 清洁设备内部的电气元件，如触头、绝缘子等，去除污垢和氧化物。 3. 紧固与调试 - 紧固设备的连接螺栓、螺母，确保连接牢固可靠。 - 对设备的操作机构、保护装置等进行调试和校验，确保其动作准确、灵敏。 4. 绝缘测试 - 定期对设备的绝缘电阻进行测试，判断绝缘性能是否良好。 - 对变压器、电缆等进行耐压试验，检测绝缘强度是否符合要求。 5. 油液检查（针对变压器等有油设备） - 检查变压器油的颜色、气味、透明度等，判断油质是否劣化。 - 检测变压器油的油温、油位，确保在正常范围内。 - 定期进行油样分析，检测油中的水分、杂质、酸度等指标，及时更换不合格的油液。 6. 零部件更换 - 及时更换老化、损坏的零部件，如熔断器、接触器、继电器等。 - 对磨损严重的触头、刀闸等进行修复或更换。 7. 预防性试验 - 按照规定的周期和项目，对电力设备进行预防性试验，如交流耐压试验、直流电阻测试、泄漏电流测试等，提前发现设备的潜在故障。 ## 四、维护保养的周期 1. 日常巡检：每天或每周进行一次，根据设备的重要性和运行环境确定。 2. 定期保养：一般为每月或每季度进行一次，包括清洁、紧固、调试等工作。 3. 年度检修：每年进行一次全面的检修和维护，包括预防性试验、零部件更换等。 ## 五、维护保养的注意事项 1. 维护保养工作应由具备相应资质和技能的人员进行，严格遵守安全操作规程。 2. 在进行维护保养前，应做好停电、验电、挂接地线等安全措施，确保工作人员的人身安全。 3. 对设备进行试验和检测时，应使用合格的仪器仪表，并按照正确的方法进行操作。 4. 维护保养工作完成后，应及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并做好记录。