大同热门14025圆孔塑木地板,塑木地板安装

塑木材料在园林应用中几点优势：
1、塑木型材的损耗底。
塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的材料。注:所有的木材的长度是规定死了的。
2、塑木在使用量相同的情况下，可以以少胜多。 
打一个比方:一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
3、塑木是一种型材，中空的规格很多。节约了很多材料。 
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。塑木中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。塑木可以做到中空，而木材就不可能了。
4、塑木表面是不需要做油漆处理的。
一般木材是需要做表面油漆或者水性涂料处理。
5、塑木制品可以做到免维护。
木材在1年里面一般需要做维护或者涂刷油漆等。从长远上看，塑木的维护成本远远底于木制品。
6、塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的3-4倍。国外资料显示说塑木可以使用10-50年。
7、塑木的外观:塑木是通过各种颜料进行配比, 在视觉上近似木材.由于其表面具有仿真的木质纹理观感及色彩，因此成了替代原木的生态环保型材料。
8、对环境保护的贡献：塑木复合材料把有机植物纤维所有成分复合在一起，没有污染排出，把未能利用的废旧塑料充分利用起来，很好的解决了使用塑料带来的一系列社会和生态问题。充分利用农林废弃物，包括农作物秸秆等，有助于保护森林，并有效减少焚烧农作物秸秆引发的环境污染问题，并可增加农民收入，对构建环保节约型社会具有较大贡献；塑木复合材料且能100％回收利用，不产生二次污染；
9、真正的木材替代品，创造“第二森林”。天然木材资源不足已成为一个世界性的问题，我国更是一个木材资源极其贫乏的国家。特别是1998年9月1日以来，国家已经明令禁止天然森林砍伐，国内的木材供应日趋紧张，发展塑木产业可有效缓解这种趋势；
10、不需要任何胶料，是真正无甲醛的环保绿色产品；
11、制品用途广泛，从理论上讲，现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的大部分制品都可以替代；
12、使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省维护费用；

塑木复合材料耐老化耐候改性进展
WPC的老化和气候破坏主要表现为使用过程中湿度、光线和温度对其颜色、物理性能及力学性能等造成的影响。一般通过添加耐老化耐候改性剂、对WPC主要成分基质进行处理及添加填充剂等方法赋予WPC耐老化耐候功能.
添加耐老化耐候改性剂
因其具有操作简单、容易实现等优点，添加耐老化耐候改性剂成为WPC耐老化耐候改性较常用的方法。有研究根据ASTMD1435－03测试了不同紫外线稳定剂含量对橡木粉增强PP复合材料天然耐候性能的影响，发现紫外线稳定剂能明显增强WPC的耐候性能，添加量为1.0％时佳。紫外线吸收剂可以有效改善高密度聚乙烯（HDPE）基塑木地板的表面色牢度和耐水性能，但由于高温曝晒，塑木地板抗弯性能有所降低。光稳定剂亦能有效提高WPC的能力，减少老化导致的力学性能下降，且对老化前后WPC的色差没有明显影响。硼酸锌和光稳定剂（包括受阻胺光稳定剂、紫外吸收剂）能有效地阻止紫外光对WPC的破坏，其中受阻胺光稳定剂／硼酸锌复配、紫外吸收剂／硼酸锌复配的抗紫外老化性能更好。维生素Ｅ能制约PP基WPC的光氧化，当维生素Ｅ含量为0.4％和1.2％时，WPC的弯曲性能较好、颜色褪色和表面裂纹较少、耐候性能明显提高，因此维生素E是一种有效的复合材料用抗光解剂。由于维生素E的价格昂贵，可与亚磷酸抗氧化剂复配使用，0.2％的维生素 Ｅ和1.0％的亚磷酸抗氧化剂复配不仅对WPC的弯曲强度和弹性模量影响较小，而且明显减少了WPC表面的颜色变化和裂纹，显著增强了其耐候性能。此外，亲水的聚乙二醇和疏水性长链脂肪醇等溶剂、改性二氧化钛等金属化合物也能有效改善WPC 的耐老化耐候性能。

WPC主要成分基质处理
对WPC的主要成分（包括木质材料和塑料）进行处理是增强WPC耐老化耐候性能的另一种方法。研究者们通常对木质材料进行预处理，使用乙酰化或偶联剂处理木粉后，与HDPE复合，获得抗紫外线降解性能、防腐性能和防潮性能明显增强的WPC。采用乙酸盐、丙酸盐及苯甲酸酯进行酯化改性处理杨木粉对HDPE基复合材的耐候性能、生物耐久性及物理力学性能有明显的影响，酯化木粉基WPC表面因风化引起的裂纹和颜色变化极少，耐久性增强且对褐腐菌和白腐菌具有很好的抑制作用。木粉染色处理能增强WPC的耐老化耐候性能，染色木粉制备的WPC表面光泽值较高、裂纹较少，且对其弯曲性能影响较小。木粉经抽提（包括甲苯／乙醇、丙酮／水和热水抽提）或脱木素（即亚氯酸钠／醋酸处理）处理后，制备的HDPE基WPC在加速老化实验后表面颜色变化非常小，弯曲强度、静曲强度和弹性模量较高，耐老化耐候性能得到了明显提高。另外，对塑料进行预处理的研究发现，在75℃ 条件下将质量分数为30％ 的酞酸二异癸酯悬浮液与HDPE充分混合30min ，然后添加硬脂酸锌、紫外线稳定剂与松木粉复合制备WPC ，人工耐候性实验表明，稳定剂含量越高，WPC抗紫外能力越好，耐老化耐候性能越强。采用真空辅助树脂传递模塑技术将亚甲基二苯基二异氰酸酯／多元醇注进织纤维基复合材料中制备增强复合材料，根据加速老化实验评价其耐老化耐候性能。结果表明，复合材料的颜色变化速率及总颜色变化比未处理的复合材料低，树脂改性增强了复合材料的耐老化耐候性能。

添加填充剂
相关文献报道，添加填充剂也能有效改善WPC的耐老化耐候性能。根据加速老化实验研究了碳黑、石墨、可膨胀石墨、碳纳米管及碳纤维等碳填 充剂 对PP基WPC耐老化耐候性能的影响，发现碳填充剂能有效抑制WPC表面颜色变化，提高其耐老化耐候性能，其中碳纤维的效果更好。纳米碳酸钙、滑石粉等无机填料不仅能有效增强复合材料的抗降解破坏和耐候性能，而且能改善复合材料的力学性能。硅烷偶联剂改性红陶土增强HDPE基WPC的紫外加速老化实验发现，硅烷偶联剂改性红陶土填充能有效防止WPC的光降解，当填充剂添加量为５％时，WPC颜色变化小，耐老化性能佳。

阳台是室内空间的延伸，也是室内与室外的过渡，随着生活品质的不断提高，人们对家居的设计要求越来越细节化，阳台装修也逐渐成为室内装饰不可忽视的部分。在钢筋水泥铸就的楼房里，接近自然的空间就是阳台。以前人们把阳台等同于杂物间、晾衣间；在阳台封闭后，这里又成了一个小房间。随着人们经济和生活环境的改善，装修阳台使其真正成为人们接触阳光、呼吸自然、享受生活的特殊空间，现在改造阳台也蔚然成风。近年来塑木复合材料用于阳台设计之中，大大提高了阳台的舒适度、美观度和度，得到了社会的广泛认可，为阳台设计个新提供灵感。


阳台吊顶是指阳台的顶部装修。就是指阳台天花板的装修，是阳台装饰的重要部分之一。不论选择何种材质的阳台吊顶材料，都要注意防潮、防霉、防开裂。阳台吊顶较基本的作用即是防潮、保温。对于阳台吊顶材料，使用塑木装饰扣板是很好的选择，原因是阳台吊顶风化的几率大于室内空间。且塑木材料具有阻燃、重量轻、不易变形、防水防火、防虫蛀、无味、腐蚀、坚固等特点。

阳台塑木地板，不仅是防水性能比较好，防潮的性能也是比较的好的。这样也就能够很好的解决传统的木质产品遇到水之后容易腐烂的问。塑木地板的颜色是比较的多的，它拥有天然木材的质感和纹理，同时我们还可以根据自己的喜好定制喜欢的颜色。另外，塑木地板是一种、的地板，它中间是不含有苯的，而且甲醛的含量也只有0.2。防火的等级达到了B1级，在遇到了火之后，它是可以自动的熄灭的。并且还不会产生有害的气体。塑木地板的安装是比较的简单的，没有特备繁杂的施工工艺。这样也是可以帮助我们节省安装时间和费用的。是不需要特别的维修和养护的，同时清洁起来也是比较的方便的。

塑木墙板地板表面丰富的色彩，自然流畅的木质感，而不褪色，淳朴厚重，表达着生命的律动和赏心悦目的美感，充满活力和浪漫的设计感。是普通木材及其它复合材料无法比拟的。随着人们居住环境的改善，庭院露台/阳台等建设已经成为时尚。而拥有一个属于自己的私人阳台，给自己一个畅想的自由空间，更是现代人对生活的向往和追求。
塑木材料在现代城市景观小品设计中的应用
现代城市景观小品设计中塑木材料的应用需要坚持以功能性原则，塑木材料应用在城市景观小品中主要是为人服务，要确保其实用性，结合具体需要设计出相对应产品；以宜人性原则，现代城市景观小品的发展需要在满足人们基本生理需求基础上向着人们精神需求方面转变，景观小品设计中需要重视人文关怀的体现，坚持宜人性原则，为人们营造美的感受。以生态性原则，塑木材料应用在城市景观小品设计中需要展开生态化创新设计，使其具备有绿色环保、可回收利用等特点，不会损害人体健康，同时有木材外观。以延续性原则，具体设计中，在保留原有设计精华基础上吸收新的知识和力量，实现延续历史文明。
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。

塑木共挤挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通塑木挤出机相比，由于共挤层很薄，塑木共挤挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。
目前我国已经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在塑木技术产品质量和工艺仍落后国际水平。产品质量低的部分原因是国内都用回料，如果能抓住塑木共挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有好处。事实上，塑木共挤不仅仅是一个塑木新产品，而是塑木产业很重要的产品升级，对塑木产业会带来一次重新洗牌，塑木厂家应引起重视。
什么是塑木？塑木的应用领域有哪些？
塑木是新型的环保型复合材料，塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史，在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强，塑木复合材料越来越获得的重视，目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始，现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。