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对于加工中心的编程人员来说，多了解一些关于加工中心编程方面的知识总是有好处的。加工中心程序的编制会有哪些特点呢? 从事着加工中心加工行业的都会清楚一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。
　　因此程序比较复杂。作为我们的编程人员也要清楚这一点，在编程时要考虑下面这些问题：

　　1、个就是编程前要仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

　　2、第二个就是刀具的尺寸了，关于刀具的尺寸规格一定要选好，并将测出的实际尺寸填入灭具卡。

　　3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

　　4、不要忘记应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

　　5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

　　6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在z轴锁定状态下进行

随着加工中心的出现，特别高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。为了解决一矛盾，许多丝锥制造商，如德EMUGE就推出了针对不同零件材料的高速丝锥，并且结合当今的涂层技术，使丝锥的切削效率，耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果，有个因素却往往被客户给忽略的，那就是丝锥刀柄!
　　目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，种：带度补偿的丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床，大螺纹的加工，特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头，可以有效防止丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的，装夹特别方便，但同时这种刀柄不是很适合高速切削，因为高速加工时，过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。另外一种是普通的ER夹头，这种连接方式，是个纯刚性的系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很便宜，因此往往是许多客户愿意选择的。但是我们接下来分析一下其问题所在。

　　我们要定义一下，高速切削要在带有同步主轴的CNC机床上，那么由于螺纹切削都存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设Vc=60m/min(高速切削)，螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184rpm，当螺纹加工到要求深度后，主轴停止，并且马上就反转至3184rpm，在这一过程中，主轴停，进给未必能停下在，并且反转至设定速度也有个时间差，这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差;再者丝锥的齿面也存在制造误差，这也会造成误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。

　　那么丝锥的欧洲标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比上图，在轴向会产生1300N压力(兰色曲线)，而绿色曲线是M6的丝锥，其轴向则只产生略多少500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大!

　　普通的ER夹头是无法释放这轴向压力的。因此德国EMUGE就设计了一个能缓冲这种主床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称之为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：

　　1. 在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿(约0.5mm)

　　2. 中心冷却压力可高达 50 bar，加工通孔时，可以让冷却液沿丝锥柄部出水。

　　3. 螺纹刀具可通过带方身的夹头 /(ER-GB/)夹紧

　　4. 不需要特殊的刀柄

　　5. 同步攻丝时，有更好的工艺安全性

　　6. 可获得更高的攻牙速度

　　7. 扭矩和轴向力的传递互相立

　　8. 球方式传递扭矩

回收二手机床设备 回收旧液压机 收购二手液压机中心 控加工中心是模具加工要用到的机床，那么我们在加工模具的时候有什么需要注意的呢，今天就跟着二手加工中心一起来了解一席，模具加工时应该注意些什么，这样才能更好的加工出理想的产品。
　　1、球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。

　　2、避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。

　　另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，好不使用这种下刀方式。

　　3、铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

　　4、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

　　5、在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。